機床鈑金外殼生產(chǎn)加工基本信息

　　生產(chǎn)設(shè)備:數(shù)控沖床/攻牙機/數(shù)控折彎機/焊機/打磨機等 打樣周期:5-15天 年產(chǎn)量:1000萬 加工工序:激光/數(shù)沖/沖壓/翻邊/攻牙/壓鉚/折彎/焊接/打磨/噴涂/絲印/碰焊/拉伸/ 下料方式:激光，剪板、數(shù)沖， 加工公差:激光和數(shù)沖為:±0.1,折彎跟據(jù)不同長度為: ±0.2~0.5（mm）加工周期:10-15天。

　　鈑金應(yīng)用:

　　東莞市澤歐五金制品有限公司鈑金車間加工部件的加工步驟為:產(chǎn)品前期試驗、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時，應(yīng)及時與顧客溝通聯(lián)系，得到相應(yīng)加工的評價之后，再進行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。

　　激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中最早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù)。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

　　激光可實現(xiàn)燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達到上千個?？纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依 (HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響，實現(xiàn)自動化比較容易。

　　在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。